Trends im Bereich der Fertigbauweise in der Bauindustrie

Vorfertigung sorgt bereits seit einiger Zeit für Aufsehen in der Baubranche. Auch wenn das Konzept nicht gänzlich neu ist, haben jüngste technologische Fortschritte – zusammen mit einer wachsenden Nachfrage nach nachhaltigen und effizienten Bauweisen – es in den Mittelpunkt gerückt. Es gibt also guten Grund, genauer zu betrachten, was diesen Aufschwung antreibt. Angesichts von Arbeitskräftemangel, steigenden Materialkosten und einer rasanten Entwicklung städtischer Räume bietet die Vorfertigung eine Möglichkeit, intelligenter und schneller zu bauen. Wie? Lesen Sie weiter für einen langfristigen Ausblick mit Ergebnissen aus unserer Forschung unter Architekten, Bauunternehmern und Installateuren, einschließlich der Ergebnisse von 2026 unter SHK-Installateuren.

Verbreitung der Vorfertigung: Ergebnisse von 2025 und Ausblick auf 2030

Unsere Analyse vom April 2026 berichtete die folgenden Ergebnisse von 2025. Die Ergebnisse zu Architekten und Bauunternehmern stammen aus getrennten Forschungsreihen; die Zahlen für 2030 sind Erwartungen, keine beobachteten Ergebnisse.

Beginnen wir mit den Zahlen. Bei Architekten ist die Nutzung von Vorfertigung von 24% im Jahr 2018 auf 30% im Jahr 2025 gestiegen. Für 2030 werden 39% erwartet. Unbestreitbares Wachstum – über die sieben Jahre bis 2025 verteilt fällt es jedoch weniger dynamisch aus als prognostiziert. Nehmen wir diesen kleinen Fortschritt mit: Es handelt sich um ein gemäßigtes Wachstum.

Bei Bauunternehmern fällt die Entwicklung etwas weniger überzeugend aus. Die Nutzung von Vorfertigung lag 2018 bei 32%, sank 2024 auf 24% und erholte sich 2025 lediglich auf 27%. Für 2030 werden 35% erwartet.

Ja, der Trend zeigt nach oben. Die deutliche Lücke zwischen Erwartung und Umsetzung zeigt jedoch, dass die Entwicklung weder geradlinig verläuft noch die angekündigte Beschleunigung erreicht. Für etwas, das als grundlegender Wandel angekündigt wird, sehen wir eher ein langsames Vorankommen.

Warum lokale Märkte und der Projektmix wichtig sind

Die folgenden historischen Ergebnisse stammen aus separat veröffentlichten Erhebungswellen. Es ist nicht bestätigt, dass ihre Definitionen und Befragtengrundlagen identisch sind. Deshalb sollten sie nicht als ein direkt vergleichbarer Trend gelesen werden.

Architekten: Die Perspektive aus Q3 2021

Als wiederkehrendes Thema steht Vorfertigung im Mittelpunkt des Berichts Q3 2021 des European Architectural Barometer von USP Marketing Consultancy. Wir befragten Architekten aus acht europäischen Ländern zu ihren Erfahrungen mit Vorfertigung, ihrer Nutzung in Projekten und ihrer Einstellung dazu, um einen aktuellen Einblick in den europäischen Baumarkt zu geben.

Die Ergebnisse für Q3 2021 zeigen, dass der Anteil der Projekte europäischer Architekten, in denen eine Form von Vorfertigung oder Offsite-Bau eingesetzt wird, bei 28% geblieben ist – derselbe Anteil wie bei unserer letzten Messung in Q3 2019. Über die Gründe für diese scheinbare Stagnation lässt sich spekulieren. Die Pandemie könnte eine Rolle gespielt haben, da sie große Unsicherheit auslöste. Dies könnte Menschen und Unternehmen dazu veranlasst haben, bei Bekanntem zu bleiben und nicht in größere Veränderungen zu investieren, wie wir es auch bei der Entwicklung der BIM-Nutzung gesehen haben.

Vergessen wir jedoch nicht, dass diese Ergebnisse europäische Durchschnittswerte zeigen. Betrachtet man einzelne Länder, haben sich die Anteile der Projekte mit Vorfertigung deutlich verändert. Im Vereinigten Königreich, in Deutschland und in Spanien ist dieser Anteil etwas zurückgegangen. Der Anteil sagt jedoch wenig darüber aus, welche Formen der Vorfertigung in den Projekten eingesetzt werden. Auch wenn der Anteil zurückging, könnten Umfang und Art der eingesetzten Vorfertigung innerhalb dieser Projekte zugenommen haben und komplexer geworden sein.

Gleichzeitig stieg der Anteil der Projekte mit einer Form von Vorfertigung in einigen anderen Ländern. Dies gilt besonders für die Niederlande, wo der Anteil von 48% in Q3 2019 auf beachtliche 60% in Q3 2021 zunahm. In gewisser Weise überrascht das nicht, denn der niederländische Baumarkt leidet unter zunehmendem Arbeitskräftemangel und einer durch Wohnungsknappheit stetig steigenden Nachfrage. Vorfertigung bietet für beide Probleme Lösungen, und niederländische Architekten erwarten, dass die Nutzung vorgefertigter Elemente in den kommenden Jahren weiter wächst.

Bauunternehmer: Die Perspektive aus H1 2022

So klar der Zusammenhang mit Arbeitskräftemangel und Digitalisierungsgrad auch sein mag: Dies sind keineswegs die einzigen Bautrends, die die Nutzung von Vorfertigung antreiben oder bremsen. Das zeigen die Ergebnisse H1 2022 des Contractor Monitor von USP Marketing Consultancy.

In den acht europäischen Ländern, in denen wir Bauunternehmer befragten, kam bei durchschnittlich 41% ihrer Projekte eine Form vorgefertigter Bauelemente oder des Offsite-Baus zum Einsatz. Dieser Anteil ist seit 2018 deutlich gestiegen, als Vorfertigung bei weniger als einem Drittel der Projekte von Bauunternehmern eine Rolle spielte.

Wohnungsknappheit und das Streben nach nachhaltigeren Gebäuden erhöhten die Baunachfrage in den Niederlanden erheblich und verschärften den bereits vergleichsweise hohen Arbeitskräftemangel. Gleichzeitig weist der niederländische Bausektor einen der höchsten Digitalisierungsgrade und eine der höchsten Raten der BIM-Nutzung in Europa auf. Hinzu kommt, dass die niederländische Reihenhausbauweise sehr gut zur Vorfertigung passt. Damit wird deutlich, warum die Niederlande ein besonders günstiges Umfeld für Vorfertigung bieten.

Projektnachfrage in H1 2024

Welche Zukunft hat die Vorfertigung in der Baubranche, und wie passen sich europäische Bauunternehmer an die Marktveränderungen an? Diese Fragen stehen im Mittelpunkt unseres Berichts H1 2024, des European Contractor Monitor (Prefab H1-2024). Diese halbjährliche Untersuchung basiert auf 940 Interviews mit Bauunternehmen mit fünf oder mehr Beschäftigten in acht europäischen Märkten. Sie untersucht zentrale Trends und die mögliche Zukunft der Vorfertigung.

Das Bild in H1 2024 war von Unsicherheit geprägt. Wenn sich der Markt verändert, halten Bauunternehmer eher an traditionellen Projekten und vertrauten Methoden fest. Während Unternehmen mit Unbekannten umgehen müssen, verlagert sich der Fokus auf die Minimierung von Risiken und die Sicherung von Stabilität. Investitionen in neue Technologien und Prozesse treten dadurch häufig in den Hintergrund, was Fortschritt bremst und Wachstumspotenzial begrenzt. Trotz dieser Hürden besteht die Hoffnung, dass Vorfertigung wieder zunimmt, wenn sich der Markt stabilisiert und die Neubautätigkeit anzieht.

Was wird außerhalb der Baustelle gefertigt?

Vorfertigung ist kein einheitliches Konzept. Deshalb ist ebenso wichtig, wo Wachstum stattfindet, wie dessen Umfang. Nach aktuellem Stand trägt ein großer Teil noch nicht wesentlich dazu bei, das Bauen grundsätzlich neu zu gestalten.

Im Jahr 2025 entfielen weiterhin etwa 51% der Vorfertigungsnutzung auf einfache, unfertige Elemente – also Bauteile, die die Art der Projektabwicklung nicht grundlegend verändern. Hilfreich, aber kein Umbruch. Sie erleichtern einzelne Arbeitsschritte, verbessern jedoch nicht den gesamten Prozess.

Paneelsysteme machten 35% der berichteten Verteilung von 2025 aus.

Modulares Bauen – das häufig genannt wird, wenn Vorfertigung als Lösung angepriesen wird – wächst, aber langsam: von 11% im Jahr 2019 auf 15% im Jahr 2025. Auch das ist noch kein Durchbruch.

Vorfertigung breitet sich also insgesamt aus, konzentriert sich jedoch weiterhin stark auf Anwendungen mit geringerer Wirkung auf das Gesamtsystem. Stärker industrialisierte Ansätze auf Systemebene – etwa plattformbasierte Bausysteme oder vollständig integrierte Offsite-Produktion – gewinnen an Bedeutung, aber nicht schnell genug, um das Gesamtmodell zu verändern.

Gebäudehöhe: Niedrige Gebäude bleiben das wichtigste Einsatzgebiet

Betrachten wir niedrige Gebäude. Im Jahr 2025 entfallen 72% der Vorfertigungsanwendungen auf Gebäude mit bis zu vier Geschossen. Mit weniger Variablen, weniger Komplikationen und leichterer Standardisierung ist dies der sichere Bereich.

Vorfertigung kann die Branche jedoch nur verändern, wenn sie auch mehr Komplexität bewältigt. Niedrige Gebäude sind ein sinnvoller Einsatzbereich, lösen aber nicht das größere Problem. Die Ausweitung auf mittelhohe Gebäude und Hochhäuser ist entscheidend. Bis 2030 wird erwartet, dass der Anteil niedriger Gebäude auf 49% sinkt, der Anteil mittelhoher Gebäude von 16% auf 25% und der Anteil von Hochhäusern von 4% auf 12% steigt. Das wäre eine bedeutende Veränderung, sofern sich diese Erwartungen erfüllen.

Dies sind die ausgewählten Gebäudehöhenkategorien, die in der Analyse vom April 2026 berichtet wurden. Sie ergeben zusammen 92% für 2025 und 86% für 2030 und bilden keine vollständige Verteilung ab. Die Zahlen für 2030 bleiben Erwartungen.

Die Absicht ist vorhanden. Die Erwartungen sind zweifellos vorhanden. Doch auch hier dürfte es eher ein schrittweiser Anstieg als ein sprunghafter Zuwachs werden.

Warum Architekten Vorfertigung wählen

Das Wachstum der Vorfertigung hängt von den Vorteilen ab, die sie im Umgang mit übergreifenden Trends und Marktmerkmalen bietet. Welche Vorteile vorgefertigte Elemente haben, haben wir Architekten für den Bericht Q3 2021 des European Architectural Barometer von USP Marketing Consultancy gefragt. Architekten aus acht europäischen Ländern nannten die Vorteile, die ihrer Ansicht nach den Wechsel zu vorgefertigten Elementen antreiben.

Geschwindigkeit ist entscheidend

Die Nutzung vorgefertigter Elemente beschleunigt den Bauprozess deutlich. In allen Ländern sieht der größte Anteil der Architekten schnelleres Bauen als den wichtigsten Vorteil, der für Vorfertigung spricht. In den meisten Ländern betrachtet ein erheblicher Anteil auch die schnelle Produktion als Vorteil. Zwar gibt es Länderunterschiede, doch Geschwindigkeit ist eindeutig entscheidend.

Schnelleres Bauen steht im Zusammenhang mit großen Trends wie Wohnungsknappheit und Arbeitskräftemangel. Wenn der Bauprozess schneller abläuft, werden Arbeitskräfte für einen kürzeren Zeitraum benötigt, um ein Projekt abzuschließen. Dadurch sinkt der Arbeitsbedarf pro Projekt. Der Zusammenhang mit Arbeitskräftemangel zeigt sich auch beim zweithäufigsten genannten Treiber der Vorfertigung: Kosteneffizienz. Wo Arbeitskräfte knapper sind, steigen die Arbeitskosten. Vorfertigung ermöglicht schnelleres und weniger arbeitsintensives Bauen und senkt dadurch die Gesamtkosten.

Konstante Qualität und weitere Vorteile

Neben Geschwindigkeit und Kosten nennen Architekten eine größere Vielfalt an Vorteilen. Sie verweisen beispielsweise auf die Möglichkeiten der Vorfertigung, eine konstante Qualität zu erzielen. Sie sehen die Bedeutung der Herstellung in einer kontrollierten Umgebung, ohne den Staub und die Witterungseinflüsse einer Baustelle. In einigen Ländern betrachten Architekten sogar die Langlebigkeit oder Nachhaltigkeit der Vorfertigung als treibenden Faktor.

Mögliche Hindernisse

Vorfertigung ist zwar vielversprechend, bringt jedoch Herausforderungen und mehrere mögliche Hemmnisse mit sich.

Entwurfskomplexität und Projektmix

Kurz gesagt steht Vorfertigung für industrialisierte Wiederholbarkeit. Im Bauwesen sind Wiederholungen jedoch selten die Regel. Individuelle Entwürfe, komplexe Formen und Einzelbauten sind bei vielen Projekten weiterhin üblich, und ihre Besonderheiten lassen sich nicht ohne Weiteres in eine standardisierte Produktion übertragen.

Die Hauptgründe für dieses langsamere Tempo hängen mit dem europäischen Trend zu geringeren Neubauvolumina und mehr Sanierungen zusammen. Höhere Zinssätze erschweren die Finanzierung und beeinflussen den gesamten Projektmix. Komplexe und ästhetisch orientierte Entwürfe nehmen zu, eignen sich jedoch nicht für schematische Wiederholung. Deshalb kann die Vorfertigung bei anspruchsvolleren Projekten nicht immer mithalten. Urbanisierung und Hochhausbau nehmen zu und schaffen potenzielle Hindernisse für Vorfertigung, die bisher überwiegend bei niedrigen bis mittelhohen Gebäuden eingesetzt wird – wobei sich auch hier die Lage verbessert.

Regeln und Vorschriften

Die Baubranche gehört aus guten Gründen zu den am stärksten regulierten Branchen Europas. Regulierung und Innovation entwickeln sich jedoch nicht immer im gleichen Tempo. Unterschiedliche Länder bedeuten unterschiedliche Regeln und damit unterschiedliche Genehmigungsprozesse. Das erschwert die Standardisierung. Statt ein System über mehrere Regionen hinweg auszurollen, müssen Unternehmen es häufig anpassen, neu entwerfen oder erneut zertifizieren. Das kostet Zeit und bremst die Dynamik.

Städtische Herausforderungen

Vorfertigung kann in großen städtischen Gebieten aufgrund der Transportlogistik und möglicher Beeinträchtigungen mit Herausforderungen verbunden sein. Denken Sie beispielsweise an den Großraum London. Der Transport großer vorgefertigter Bauteile durch dicht besiedelte Städte oder deren Montage kann schwierig sein, insbesondere wenn Baustellen das Leben vor Ort beeinträchtigen. Der erfolgreiche Einsatz von Vorfertigung erfordert eine sorgfältige Berücksichtigung des städtischen Umfelds.

Integration in bestehende Gebäude

Während Neubauten Chancen für Vorfertigung bieten, bergen auch Renovierungsprojekte Wachstumspotenzial. Die reibungslose Integration vorgefertigter Elemente in bestehende Strukturen, um den besonderen Anforderungen von Renovierungsprojekten gerecht zu werden, bleibt eine Herausforderung.

Vorfertigung in der Installation: Verbreitung 2026 und Bezugswege

2026: Nutzung durch Unternehmen und Einsatz in Projekten sind unterschiedliche Kennzahlen

Der European Mechanical Installation Monitor 2026 ergänzt eine neuere Perspektive auf die Vorfertigung in der Installation. In Telefoninterviews im März und April 2026 berichteten 43,3% der SHK-Installationsunternehmen, vorgefertigte Produkte oder Systeme zu verwenden. Unter den Installateuren, die bereits Vorfertigung einsetzen, kam sie bei 26,7% ihrer Projekte zum Einsatz. Die erste Zahl misst die Nutzung durch Unternehmen; die zweite den Projekteinsatz unter Anwendern und nicht über alle Installationsprojekte hinweg.

Die Untersuchung umfasste 880 Unternehmen in sechs Märkten: jeweils 170 im Vereinigten Königreich, in Deutschland, Frankreich und Polen sowie jeweils 100 in den Niederlanden und Belgien. Die Zahl zum Projekteinsatz stammt von den 380 Vorfertigungsanwendern. Innerhalb jedes Landes wurden die Ergebnisse so gewichtet, dass Unternehmen mit 1–4, 5–14 und 15 oder mehr Vollzeitbeschäftigten gleichmäßig vertreten sind. Das Gesamtergebnis beschreibt die sechs untersuchten Märkte, nicht den gesamten europäischen Installationsmarkt.

Quelle: European Mechanical Installation Monitor 2026 von USP, Emerging Trends and Media Orientation, Seiten 9, 22, 45, 50, 55, 60, 65 und 70. Die Länderprozentsätze messen die Nutzung durch Unternehmen, nicht den Anteil der Projekte mit Vorfertigung.

Deutschland wies unter den sechs Märkten mit 69% die höchste Nutzung durch Unternehmen auf, Frankreich mit 20% die niedrigste. Dies ist eine eigenständige Kennzahl für die SHK-Installation. Sie ersetzt weder die oben genannten Projektergebnisse zu Architekten und Bauunternehmern noch begründet sie einen direkt vergleichbaren Trend mit der älteren Installationsforschung im folgenden Abschnitt.

Arbeitskräfte bleiben Teil des Kontexts: 59% der SHK-Unternehmen berichteten in der Studie von 2026 über Arbeitskräftemangel. Die Verlagerung von Arbeiten außerhalb der Baustelle kann den Personalbedarf vor Ort verringern. Die Ergebnisse beziffern jedoch nicht, wie viel Zeit oder Arbeit ein bestimmtes Vorfertigungssystem einspart.

Bezugswege: Die Ergebnisse vom November 2022

Die folgenden Ergebnisse wurden im November 2022 auf Grundlage des European Mechanical Installation Monitor veröffentlicht. Sie beschreiben SHK-Installateure in sechs europäischen Märkten. Die Lieferantenprozentsätze beziehen sich auf Installateure, die bereits Vorfertigung nutzen, nicht auf den Anteil von Bauprojekten.

Der Arbeitskräftemangel unter Installateuren nimmt zu. Gleichzeitig ist ihre Arbeit durch das Streben nach Nachhaltigkeit und die beschleunigte Energiewende stark gefragt, denn beide erfordern umfangreiche Installationsarbeiten. Eine Möglichkeit, mit dem Arbeitskräftemangel umzugehen und die Nachfrage zu bedienen, ist der verstärkte Einsatz vorgefertigter Produkte, mit denen Installateure vor Ort schneller und effizienter arbeiten können.

In dieser Untersuchung nutzt etwa die Hälfte der europäischen SHK-Installateure eine Form der Vorfertigung in ihren Projekten. Der Anteil unterscheidet sich nach Unternehmensgröße und zwischen den sechs großen europäischen Märkten, die der European Mechanical Installation Monitor von USP Marketing Consultancy untersucht. Interessant ist, wo die Installationsunternehmen, die Vorfertigung nutzen, diese Produkte tatsächlich beziehen.

Der führende Lieferant vorgefertigter Installationsprodukte unterscheidet sich je nach Land

Nachdem wir mehr als 650 europäische SHK-Installateure zu ihrer Vorfertigungsnutzung befragt hatten, fragten wir die Anwender, wer sie mit vorgefertigten Produkten beliefert. In vier der sechs Länder scheinen Großhändler die wichtigsten Lieferanten zu sein. Im Vereinigten Königreich, in Polen und in Belgien geben beachtliche 55-65% der Vorfertigungsanwender an, entsprechende Produkte bei Großhändlern zu kaufen.

In Deutschland und den Niederlanden sind die wichtigsten Lieferanten vorgefertigter Produkte dagegen nicht die Großhändler, sondern die Installateure selbst. Die Installationsunternehmen kaufen also einzelne Installationsprodukte und montieren diese in einer eigenen Werkstatt vor, bevor sie ihre maßgefertigte Lösung zur abschließenden Installation an den Einsatzort transportieren.

SHK-Installateure im Vereinigten Königreich nutzen die größte Vielfalt an Einkaufskanälen für Vorfertigung

Darüber hinaus fällt das Vereinigte Königreich auf. Großhändler sind dort die führenden Lieferanten vorgefertigter Installationsprodukte und werden von 64% der Vorfertigungsanwender genannt. Große Anteile scheinen jedoch auch alle anderen Bezugswege zu nutzen. Fast die Hälfte der Vorfertigungsanwender im Vereinigten Königreich gibt an, Installationsprodukte auch selbst vorzumontieren.

Noch interessanter ist, dass ein großer Anteil der britischen Installateure vorgefertigte Elemente direkt bei Herstellern kauft. Zusätzlich berichten sie relativ häufig vom Einkauf bei spezialisierten Vorfertigungslieferanten. Eine Erklärung ist, dass es im Vereinigten Königreich mehr Hersteller und Anbieter vorgefertigter Elemente wie etwa Badmodule gibt. Das britische Beispiel zeigt jedoch auch, dass für Hersteller oder andere Unternehmen eine gewinnbringende Möglichkeit besteht, Lieferanten vorgefertigter Installationslösungen zu werden.

Potenzial für Hersteller als Lieferanten vorgefertigter Lösungen

Der Erfolg hängt von den Anforderungen und Auswahlkriterien der Installateure ab. In den meisten Ländern nennen Installateure Qualität und Preis als die wichtigsten Kriterien bei der Wahl eines Lieferanten vorgefertigter Lösungen. In Deutschland und Belgien wünscht sich ein erheblicher Anteil außerdem, dass die Lösungen einfach und sicher zu installieren sind.

Welche vorgefertigten Produkte, Lösungen und Dienstleistungen sich Installateure von Herstellern wünschen, unterscheidet sich regional stärker. In Deutschland werden vorgefertigte Produkte für Abwasser sowie Warm- und Kaltwasser bevorzugt. In Belgien konzentrieren sich Installateure stärker auf vorgefertigte Bäder und Heizräume, während in Frankreich eher Planungsdienstleistungen für Vorfertigung und die Bündelung von Produkten gefragt sind.

Den Vorfertigungsprozess verändern

Der Wandel ist jedoch bereits im Gange, und es kann viel getan werden, um die Vorfertigung zu modernisieren und ihr volles Potenzial auszuschöpfen. Zentrale Aspekte dieser Anpassungen sind die Straffung der Prozesse, die Verringerung des Arbeitsaufwands und die Steigerung der Effizienz.

Automatisierung und Robotik

Um erhebliche Produktivitätssteigerungen zu erzielen, muss die Vorfertigungsproduktion stärker industrialisiert werden. In vielen Fällen sind nach wie vor qualifizierte Arbeitskräfte und zahlreiche Arbeitsstunden nötig. Daher betrachten wir Fortschritte bei Robotik und Automatisierung – etwa beim Zuschnitt, bei der Montage oder der Endbearbeitung –, um effizienter zu arbeiten. Diese Automatisierung kann die Qualifikationsanforderungen senken und die Vorfertigung damit für einen größeren Kreis von Arbeitskräften zugänglich machen.

Volumetrisches Bauen

Stellen Sie sich das wie den Bau eines Hauses aus vormontierten Bausteinen vor. Anstatt Teile eines Gebäudes oder das Gebäude selbst vor Ort zu errichten, werden beim volumetrischen Bauen ganze Module vorgefertigt, einschließlich fertiger Elemente wie Wände, Decken, Fußböden, Fenster, Türen, Anstriche, Beschichtungen oder kompletter elektrischer Anlagen. Dieser Vorfertigungsgrad bietet noch mehr Effizienz und reduziert den Bedarf an Ausbauarbeiten vor Ort.

Von Komponenten zu einem integrierten Prozess

So weit ist die Baubranche noch nicht. Vorfertigung wird häufig als Lösung auf Komponentenebene behandelt: bessere Wände, bessere Module, bessere Elemente. Was jedoch fehlt, ist ein vollständig optimierter Prozess mit:

• wiederholbaren Entwürfen
• integrierten Lieferketten
• standardisierter Produktion
• planbarer Montage

Solange diese Bausteine nicht zusammenpassen und zusammenwirken, wird Vorfertigung weiter wachsen, ohne sich als vorherrschendes Modell durchzusetzen.

Materialauswahl

Beton und Holz übernehmen je nach Vorfertigungssystem und Land unterschiedliche Rollen. Unser Leitfaden zu den Baustoffen der Vorfertigung trennt die berichtete Materialauswahl von Bauunternehmern von den Erwartungen der Architekten zu vollständig fertiggestellten Fassaden.

Der Ausblick auf 2030

Die Forschung deutet auf erwartetes Wachstum hin, auch wenn das Tempo unsicher bleibt. Architekten erwarten für die Vorfertigung 39% bis 2030, Bauunternehmer sehen 35%.

Die erwartete Verteilung würde sich hin zu mehr modularem Bauen, mehr mittelhohen Gebäuden und Hochhäusern sowie weniger einfachen Elementen verschieben. Das allein wird jedoch wenig ändern. Damit Vorfertigung ihr Potenzial entfalten kann, muss sie aufhören, eine nachträgliche Option zu sein. Entscheidend sind daher die Planung für Vorfertigung von Anfang an, die Abstimmung von Vorschriften auf industrialisierte Prozesse und Investitionen in Skalierung, nicht nur in Fähigkeiten.

Möchten Sie immer einen Schritt voraus sein? Unsere Webinare und Blogbeiträge bieten wertvolle Einblicke in die neuesten Trends der Vorfertigung. Schauen Sie sich diese an und erfahren Sie, wie Sie die Erkenntnisse für sich nutzen können.